سامانه تزریق گرم

سامانه تزریق گرم 

چرا سامانه تزریق گرم؟

سامانه تزریق گرم سالهاست مورد توجه قالبسازان داخلى قرار كرفته و در حال تکامل می باشد. این مسیر باید با سرعت بیشتر طی شود چرا که تأخیر در آن به قیمت دور شدن صنعت داخلی از بازار روز توليد قطعات پلاستیک تمام خواهد شد.

دلیل فراگیر شدن سامانه های تزریق گرم مزاياى منحصر به فرد آن است. بنحوى كه علیرغم سرمایه گذاری بیشتر دارای توجيه بالای اقتصادی متناسب با حجم تولید است.

این مزایا عمدتا روی دو امتیاز کاهش زمان تزریق (افزایش سرعت تولید) وارتقاء كيفيت متمركز است:

• افزایش سرعت تولید تا بیش از دو برابرا

• حذف مسیر راهگاه سرد و حضور مواد مذاب در ورودی حفره.
• حفظ فشار مناسب تزریق بدليل وجود دماى مناسب مواد در ورودى حفره.
• سرعت پر کردن بالا در حفره ناشی از افت فشار كمتر و دماى منطقى وامكان انتخاب بهترين نقطه تزريق (كوتاه ترین مسير).
• هم زمانی پر کردن حفره ها بعلت تساوی افت فشار برای پر شدن حفره ها در قالب های چند حفره ای.
• امکان پر کردن یک حفره بزر گ از طریق چند نازل بصورت یکجا یا متوالی با استفاده از شیر سوزنی.

• ارتقای کیفیت ظاهری و خواص مكانيكى محصول

• کاهش ضایعات ناشی از كنترل دماى تزريق توسط كنترلر، مستقل از دمای محیط.
• کاهش ایرادات پرنکردن(محصول ناقص)، سرد جوشی، حبس هوا، مکش سطحی، اثر سوختگی مواد و ...
• امکان به حداقل رساندن نقطه اثر تزريق و حفظ ظاهر شكيل محصول.

• حذف پیچیدگی های مسیر تزریق در مقایسه با راهگاه سرد برای مخفی کردن اثر تزریق.
• امکان تولید محصولات دقیق تر و پیچیده تر
• امکان طراحی محصولات ظریف تر با ضخامت دیواره کمتر و در نتیجه وزن کمتر
• امکان استفاده از دستگاه تزریق کوچک تر با نیروی گیرە پایین تر به دلیل کاهش وزن و فشار تزریق
• عدم نیاز به جدا سازی و بازیافت راهگاه سرد.

محدودیت های سامانه تزریق گرم چیست؟

• تغییر رنگ کمی زمان بر بوده و با ضایعات همراه است.
• سامانه به آسیب های مکانیکی مثل رطوبت و زنگ زدگی حساس است. وجود ناخالصی ها ممکن است به مسدود شدن مسیر تزریق منجر شود.
• فضای لازم برای جانمایى نازل ها خصوصاً در قطعات كوچک ممكن است باعث محدودیت تعداد حفره شود.
• سامانه نیاز به نگهداری بیشتر وکار با آن به کسب مهارت و تجربه بیشتر نیازمند است.

چیدمان

ویژگی ها و راهنمای اجرا در چیدمان ١

• برای جلو گیری از لهیدگی ناشی از فشار واشر فاصله انداز D553 ترجیحاً از فولاد 1.2312 براى صفحه F90 استفاده شود.
• براى به حداقل رساندن تلفات حرارتى، دو طرف تقسيم كننده بوسیله حفاظ تشعشعی پوشانده شده است. همچنين واشرهاى فاصله انداز D552 و D553 از جنس 3.7165 (تيتانيوم - آلومينيوم) انتقال حرارت به سایر صفحات از این مسیر را به حداقل می رساند.
• برای کاهش انتقال حرارت به دستگاه تزریق صفحه عایق F95 روی صفحه F90 نصب می شود.
• در ماشینکاری سوراخ ورودی مواد از تقسیم کننده به نازل، انبساط دمایی لازم در نظر گرفته می شود.
• تغییر مسیر تزریق در تقسیم کننده، بدون پله، صاف و یکدست ایجاد می شود.
• نازل های ستاک سرى رها D536 براى قالبهاى تک حفره اى و D537 برای قالب های چند حفره ای پیشنهاد می شود.
• ضخامت اجزاء داخلی جمعا 0.04 بیش از ارتفاع پل هاى F60 در نظر گرفته می شود.
• در مرکز، مقابل بوش انتقال، از واشر فاصله انداز D552 استفاده می شود تا از تاب برداشتن تقسیم کننده جلو گیری نماید.
• نازل ها همراه با راهنمای D01 در صفحه F70 مونتاز شده اند. امتياز اين چیدمان اجرای کانال سیم کشی نازل ها در F70 برای هدایت ایمن سيم ها به بیرون قالب است.
• ملاحظه می شود سامانه تزریق گرم مستقل از صفحه حفره بوده و براحتی روی قالب سوار یا پیاده می شود. طرح های دیگر ممکن است کار را در حمل و نقل و تعمیر و نگهداری دچار مشكلاتی نماید. سوراخ هاى محل D01 در F70 با تلرانس H7 ودر صفحه حفره با تلرانس 0.07+، 0.03+ پیشنهاد می گردد. h بیرون زدگی D01 باید متناسب با بیرون زدگی نازل ها باشد.
• چیدمان ٢ دارای محدودیت در کاربرد است. این چیدمان بدون امکان کانال کشی سیم، صرفا برای قالب های با تعداد حفره کم قابل استفاده است.
• چيدمان های ٣ و ۴ به دليل اشكالات در سوار كردن وتعميرات و نگهداری پیشنهاد نمی شود.