سامانه تزریق گرم

سامانه تزریق گرم

سامانه تزریق گرم، که به آن سیستم راهگاه گرم یا هات رانر نیز گفته می شود، یک فناوری پیشرفته در صنعت تزریق پلاستیک است که با حذف راهگاه سرد، مزایای قابل توجهی را برای تولیدکنندگان به ارمغان می آورد. این سیستم با کنترل دقیق دما و فشار مواد مذاب، کیفیت و سرعت تولید را به طور چشمگیری افزایش می دهد. استفاده از سیستم های راهگاه گرم، به ویژه در تولید قطعات پیچیده و با تیراژ بالا، بسیار مقرون به صرفه است. برای انتخاب و استفاده ی صحیح از سیستم راهگاه گرم، دانش و تجربه ی کافی در زمینه ی قالب سازی و تزریق پلاستیک ضروری است.

مزایای سامانه تزریق گرم:

• افزایش سرعت تولید:

حذف راهگاه سرد و تزریق مستقیم مواد مذاب به حفره قالب، زمان سیکل تولید را به طور قابل توجهی کاهش می دهد. حفظ دمای مناسب مواد مذاب در ورودی حفره، فشار تزریق را بهینه کرده و سرعت پر شدن قالب را افزایش می دهد. امکان تزریق همزمان از طریق چند نازل، به ویژه در قالب های چند حفره ای، سرعت تولید را دوچندان می کند.

• ارتقای کیفیت محصول:

کنترل دقیق دما توسط کنترلر، ضایعات ناشی از نوسانات دمایی را به حداقل می رساند. و کاهش عیوب ظاهری مانند سردجوشی، حبس هوا و اثر سوختگی، کیفیت سطح محصول را بهبود می بخشد. همچنین امکان تزریق دقیق و ظریف، تولید قطعات پیچیده با ظاهر مطلوب را فراهم می کند.

• کاهش هزینه ها:

حذف راهگاه سرد، مصرف مواد اولیه را کاهش داده و هزینه های بازیافت را از بین می برد. همچنین امکان استفاده از دستگاه تزریق با نیروی گیره کمتر، هزینه های سرمایه گذاری را کاهش می دهد. و باعث کاهش هزینه عملیات تکمیلی بعد از تزریق میشود

• سایر مزایا:
  • تولید قطعات دقیق تر و پیچیده تر
  • امکان تولید محصولات ظریف تر با ضخامت دیواره کمتر و در نتیجه وزن کمتر
  • حفاظت محیط زیست و مشکل تجزیه ضایعات حاصل از تزریق
  • بکارگیری قالب روی ماشین های تزریق کوچکتر
  • ساخت قالب های طبقه ای

اجزای اصلی سامانه تزریق گرم:

• بلوک تقسیم راهگاه گرم: وظیفه تقسیم مواد مذاب از نازل دستگاه تزریق به نازل های قالب را بر عهده دارد.
• نازل راهگاه گرم: مواد مذاب را با حفظ دما و فشار به حفره های قالب تزریق می کند.
• کنترلر دما: دمای منیفولد و نازل ها را به طور دقیق کنترل می کند.

بلوک تقسیم راهگاه گرم: منیفولد، قلب سیستم راهگاه گرم، وظیفه ی توزیع یکنواخت مواد مذاب پلیمری از نازل دستگاه تزریق به نازل های قالب را بر عهده دارد. طراحی منیفولد با توجه به عواملی مانند تعداد حفره های قالب، فاصله ی بین آن ها، نوع پلیمر مورد استفاده و هندسه ی قطعه ی تولیدی، بسیار حیاتی است. منیفولدها در انواع مختلفی با طراحی های گوناگون تولید می شوند، از جمله منیفولدهای با آب بندی انطباقی و منیفولدهای با نازل های ثابت. منیفولد با حفظ دمای مواد مذاب، از افت فشار و سرد شدن آن جلوگیری می کند و جریان یکنواخت مواد را به نازل ها تضمین می کند.

نازل راهگاه گرم: نازل، آخرین مرحله ی عبور مواد مذاب قبل از ورود به حفره ی قالب است. وظیفه ی اصلی نازل، تزریق دقیق و کنترل شده ی مواد مذاب به داخل حفره ی قالب با حفظ دما و فشار مناسب است. نازل ها در انواع و ابعاد مختلفی طراحی می شوند تا با شرایط مختلف تزریق و نوع پلیمر سازگار باشند. انتخاب نازل مناسب، تأثیر بسزایی در کیفیت قطعه ی تولیدی و عملکرد سیستم راهگاه گرم دارد. نازل ها با طراحی مناسب، اثر گیت (محل ورود مواد مذاب به قطعه) را به حداقل می رسانند و ظاهر نهایی قطعه را بهبود می بخشند.

کنترلر دما: کنترلر دما، مغز الکترونیکی سیستم راهگاه گرم، وظیفه ی تنظیم و کنترل دقیق دمای منیفولد و نازل ها را بر عهده دارد. کنترلر دما با استفاده از سنسورهای دما و سیستم های گرمایشی، دمای مواد مذاب را در تمام طول مسیر عبور، ثابت نگه می دارد. کنترل دقیق دما، از بروز عیوب ظاهری و مکانیکی در قطعه ی تولیدی جلوگیری می کند و کیفیت محصول را تضمین می کند. کنترلر دما با قابلیت های پیشرفته، امکان تنظیم دقیق دما در نقاط مختلف سیستم راهگاه گرم را فراهم می کند.

محدودیت های سامانه تزریق گرم:

• تغییر رنگ مواد در این سیستم زمان بر و همراه با ضایعات است.
• سیستم راهگاه گرم به رطوبت و ناخالصی ها حساس است و نیاز به نگهداری دقیق دارد.
• فضای لازم برای جانمایی نازل ها خصوصا ً در قطعات کوچک ممکن است باعث محدودیت تعداد حفره شود.
• سامانه نیاز به نگهداری بیشتر و کار با آن به کسب مهارت و تجربه بیشتر نیازمند است.

خرید و مشاوره:

برای تهیه سامانه تزریق گرم با کیفیت و قیمت مناسب، می توانید به سایت فارا مراجعه کنید یا با کارشناسان ما تماس بگیرید. این سایت انواع قطعات قالب را با مشخصات فنی کامل و قیمت مناسب ارائه می دهد.

نتیجه گیری:

سامانه تزریق گرم، با مزایای قابل توجه خود، به یک راهکار ضروری در صنعت تزریق پلاستیک تبدیل شده است. با استفاده از این سیستم، تولیدکنندگان می توانند کیفیت و سرعت تولید خود را به طور چشمگیری افزایش داده و هزینه های تولید را کاهش دهند.